হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের অ{0}}লাইট আউটপুটের জন্য সমস্যা সমাধান

নিরাপত্তা প্রথম: কোনো সমস্যা সমাধানের আগে, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্যাস সাপ্লাই অবশ্যই বন্ধ করতে হবে, এবং উচ্চ ভোল্টেজের উপাদানগুলি থেকে দুর্ঘটনাজনিত লেজার অ্যাক্টিভেশন বা বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত লেজার নিরাপত্তা চশমা পরতে হবে।
সরলতা-থেকে-জটিলতার অগ্রগতি: মূল উপাদানগুলির আরও জড়িত পরিদর্শনে (যেমন, লেজারের উত্স, ওয়েল্ডিং টর্চ) অগ্রগতির আগে অ-আক্রমনাত্মক, ভিত্তিগত চেক (যেমন, পাওয়ার সাপ্লাই অখণ্ডতা, সুরক্ষা ইন্টারলক স্ট্যাটাস) দিয়ে শুরু করুন, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় কমিয়ে দিন৷
টুল-সহায়ক ডায়াগনস্টিকস: অপরিহার্য ডায়গনিস্টিক টুলগুলির মধ্যে একটি মাল্টিমিটার (নিরবিচ্ছিন্নতা এবং ভোল্টেজ পরিমাপের জন্য), একটি থার্মোমিটার (কুল্যান্ট তাপমাত্রা যাচাইয়ের জন্য), এবং-ঐচ্ছিকভাবে-একটি ফাইবার অপটিক পরিদর্শন যন্ত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট দোষ স্থানীয়করণকে সহজতর করে এবং বিষয়গত বিচার বা উপাখ্যানগত অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।
ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি: সমস্যা সমাধানের সময় সমস্ত পর্যবেক্ষণ করা অ্যালার্ম কোড এবং পরিমাপ করা প্যারামিটার রেকর্ড করুন। এই ধরনের ডকুমেন্টেশন পোস্ট-ইভেন্ট বিশ্লেষণ সমর্থন করে এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে দক্ষ প্রযুক্তিগত সহায়তা সমন্বয়ের সুবিধা দেয়।

মডিউল 1: বেসিক পাওয়ার সাপ্লাই এবং সেফটি ইন্টারলক ভেরিফিকেশন (প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়-প্রথমে চেক করুন)
মূল যুক্তি:
সফল লেজার নির্গমনের জন্য দুটি পূর্বশর্ত একযোগে পূরণ করা প্রয়োজন: (1) স্থিতিশীল, অনুগত বিদ্যুৎ সরবরাহ; এবং (2) সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত নিরাপত্তা ইন্টারলক। উভয় অবস্থায় একটি ব্যর্থতার ফলে সুস্পষ্ট অ্যালার্ম ইঙ্গিত ছাড়া প্রায়শই কোনও লেজার আউটপুট- হবে না৷
নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম পরিদর্শন
উপসর্গ: পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট, ফাঁকা অপারেশন প্যানেল ডিসপ্লে, বা স্টার্টআপের সাথে সাথে বিদ্যুৎ কেটে যাওয়া।
যাচাইকরণ:
① প্রধান সার্কিট ব্রেকার, অবশিষ্ট-বর্তমান ডিভাইস (RCD) এবং ট্রিপিংয়ের জন্য এয়ার সার্কিট ব্রেকারগুলি পরিদর্শন করুন; প্রয়োজনীয় হিসাবে পুনরায় সেট করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন।
② ইনপুট ভোল্টেজ সম্মতি যাচাই করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন: তিন-ফেজ সরবরাহ 380 V ±10%, অথবা একক-ফেজ সরবরাহ 220 V ±10%। ফেজ ক্ষতি বা undervoltage অবস্থার অনুপস্থিতি নিশ্চিত করুন.
③ শারীরিক ক্ষতির জন্য পাওয়ার তারগুলি পরীক্ষা করুন (যেমন, ঘর্ষণ, ক্রাশিং) এবং আলগা সংযোগ-বিশেষত মোবাইল ইউনিটে কেবল টেনে আনার পয়েন্টগুলিতে৷
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:
ট্রিপ করার পরে, রিসেট করার আগে মূল কারণগুলি (যেমন, শর্ট সার্কিট, অপর্যাপ্ত তাপ অপচয়) চিহ্নিত করুন এবং নির্মূল করুন-কখনও অন্ধ রিসেট করবেন না। অভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ফ্লেম-প্রতিরোধী কেবল দিয়ে ক্ষতিগ্রস্ত তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন; পুনঃ-সকল সংযোগকারীকে বন্ধ করুন এবং নিরাপদে ক্রাইম্প করুন।
নিরাপত্তা ইন্টারলক ডিভাইস পরিদর্শন
উপসর্গ: সাধারণ প্যানেল ডিসপ্লে, তবুও ট্রিগার অ্যাকচুয়েশনে কোনো লেজার নির্গমন- এবং কোনো অ্যালার্ম কোড প্রদর্শিত হয় না।
যাচাইকরণ:
① গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্প (ওয়ার্কপিস গ্রাউন্ডিং): পরিষ্কার, অক্সাইড-মুক্ত, এবং তেল-মুক্ত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিতে দৃঢ় ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করুন। একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে, গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্প সার্কিটের দুটি সিগন্যাল তারের ধারাবাহিকতা যাচাই করুন; একটি খোলা সার্কিট ভাঙা তারের বা বাতা ব্যর্থতা নির্দেশ করে।
② ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম: মেশিন-মাউন্ট করা এবং টর্চ-ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম দুটোই চেক করুন। একটি সঠিকভাবে রিসেট বোতামটি তার লাল অ্যাকচুয়েটরকে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত প্রদর্শন করে; বিষণ্ণ হলে, মুক্তি এবং পুনরায় সেট করতে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরান।
③ নিরাপত্তা দরজা/ইন্টারলক সুইচ: আবদ্ধ সিস্টেমের জন্য, নিরাপত্তা দরজা সম্পূর্ণ বন্ধ এবং সংশ্লিষ্ট ইন্টারলক সুইচগুলির যথাযথ নিযুক্তি নিশ্চিত করুন{0}}নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে সংশ্লিষ্ট স্থিতি সূচকগুলির মাধ্যমে যাচাই করুন৷
④ অতিরিক্ত ইন্টারলক: কিছু সিস্টেমে বায়ুসংক্রান্ত চাপ বা কুল্যান্ট স্তরের ইন্টারলক অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সংকুচিত বায়ুচাপ যাচাই করুন (সাধারণত 0.4-0.6 MPa) এবং নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টের স্তর জলাধারে চিহ্নিত অপারেশনাল সীমার মধ্যে থাকে।
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:
গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্পে অক্সিডাইজড কন্টাক্ট সারফেস পরিষ্কার করুন এবং নিরাপদে আবার-ক্ল্যাম্প করুন। ক্ষতিগ্রস্থ সিগন্যাল ওয়্যারিংকে উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী, প্রসার্য-শক্তি-রেটেড ডেডিকেটেড ক্যাবলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে ইন্টারলকগুলিকে সর্বদা তাদের উদ্দেশ্যমূলক কার্যকরী অবস্থায় পুনরুদ্ধার করুন-কখনও বাইপাস বা ছোট-সার্কিট করবেন না, কারণ এটি অপারেটরের নিরাপত্তার সাথে আপস করে।
মডিউল 2: ওয়েল্ডিং টর্চ এবং বিম ডেলিভারি সিস্টেম পরিদর্শন (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যর্থতা অঞ্চল-শক্তিশালী ব্যবহারিক প্রাসঙ্গিকতা)
মূল যুক্তি:
ওয়েল্ডিং টর্চ লেজার ডেলিভারির টার্মিনাল পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। ঘন ঘন হ্যান্ডলিং এবং যান্ত্রিক চাপ এটিকে সংকেত তারের ঢিলা, সংযোগকারীর অবক্ষয় এবং অপটিক্যাল ফাইবার ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে
নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
ঢালাই টর্চ সংকেত এবং ট্রিগার প্রক্রিয়া পরিদর্শন
উপসর্গ: স্বাভাবিক গ্রাউন্ডিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই, তবুও কোন সাড়া নেই-বা ট্রিগার অ্যাকচুয়েশনের পরে মাঝে মাঝে প্রতিক্রিয়া-।
যাচাইকরণ:
① সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসরণ করে টর্চ হ্যান্ডেলটি আলাদা করুন (অভ্যন্তরীণ তারের টান বা মোচড় এড়িয়ে চলুন)। শিথিলতা, সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা দৃশ্যমান পরিধান/ফ্র্যাকচারের জন্য ট্রিগার সুইচ এবং সিগন্যাল সংযোগকারী পরিদর্শন করুন।
② একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে, ট্রিগারের বৈদ্যুতিক আচরণ যাচাই করুন: সাধারণত খোলা (NO) বিশ্রামে, অ্যাকচুয়েশনের পরে বন্ধ। এছাড়াও টর্চ সিগন্যাল ক্যাবল এবং হোস্ট ইন্টারফেসের মধ্যে সিগন্যাল ট্রান্সমিশন অখণ্ডতা পরিমাপ করুন, সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখিত স্ট্যান্ডার্ড ভোল্টেজ/প্রতিরোধের মান উল্লেখ করে।
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:
লেবেলিং এবং ওরিয়েন্টেশন মার্কিং অনুসারে সমস্ত আলগা সংযোগকারীকে পুনরায়-আসন করুন এবং যান্ত্রিকভাবে লক করুন। OEM-নির্দিষ্ট অংশ দিয়ে ত্রুটিপূর্ণ ট্রিগার প্রতিস্থাপন করুন। ক্ষতিগ্রস্থ সিগন্যাল কেবলগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন তাপ ব্যবহার করে-সঙ্কুচিত টিউবিং বা, বিশেষভাবে, একটি সম্পূর্ণ টর্চ তারের সমাবেশ।
অপটিক্যাল ফাইবার ট্রান্সমিশন পরিদর্শন (ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ) উপসর্গ: বৈধ ট্রিগার সংকেত নিশ্চিত করা হয়েছে, তবুও কোন লেজার আউটপুট{0}}বা মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত আউটপুট শক্তি নেই।
যাচাইকরণ:
① দূষণের (ধুলো, তেলের অবশিষ্টাংশ) জন্য ফাইবার সংযোগকারী (টর্চ এবং লেজারের উৎস উভয় প্রান্তে) পরিদর্শন করুন; পরিস্কার পরিচ্ছন্ন-প্রত্যয়িত ফাইবার দিয়ে একচেটিয়াভাবে মুখ-অপটিক ক্লিনিং ওয়াইপস-খালি আঙুল দিয়ে স্পর্শ করবেন না।
② চাক্ষুষরূপে ফাইবার রাউটিং মূল্যায়ন করুন: নিশ্চিত করুন বাঁক ব্যাসার্ধ প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে (সাধারণত 30 সেন্টিমিটারের চেয়ে বড় বা সমান); কিঙ্কস, কম্প্রেশন, বা জ্যাকেটের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন যা অন্তর্নিহিত ফাইবার কোর ফ্র্যাকচার নির্দেশ করতে পারে।
③ If available, use a fiber inspection scope or optical loss test set to quantify insertion loss; excessive loss (>প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড) মূল ক্ষতি নিশ্চিত করে।
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:
অনুমোদিত পদ্ধতি এবং উপকরণ ব্যবহার করে দূষিত সংযোগকারীগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। তীক্ষ্ণ বাঁক বা চিমটি বিন্দু দূর করতে তারের রাউটিং পুনরায় ডিজাইন করুন। নিশ্চিত কোর ফ্র্যাকচারের জন্য, পেশাদার ফাইবার প্রতিস্থাপন বা ফিউশন স্প্লিসিং পরিষেবাগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন-ক্ষেত্র মেরামতের চেষ্টা করবেন না।
মডিউল 3: লেজারের উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ মডিউল পরিদর্শন (মূল উপাদান-নির্ভুলতা নির্ণয়ের প্রয়োজন)
মূল যুক্তি:
লেজারের উৎস অপটিক্যাল রশ্মি উৎপন্ন করে; নিয়ন্ত্রণ মডিউল অর্কেস্ট্রেট সিস্টেম-স্তরের কমান্ড। এখানে ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট অ্যালার্ম কোড হিসাবে প্রকাশ পায় এবং লক্ষ্যযুক্ত, কোড-চালিত ডায়াগনস্টিকসের প্রয়োজন হয়৷
নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
লেজার সোর্স অ্যালার্ম নির্ণয়
লক্ষণ: অপারেশন প্যানেলে অ্যালার্ম কোড প্রদর্শিত হয় (যেমন, "E101 - কুল্যান্টের তাপমাত্রা খুব বেশি", "E203 - মডিউল ফল্ট"), লেজার নিঃসরণ প্রতিরোধ করে। যাচাইকরণ:
① তাপমাত্রা-সম্পর্কিত অ্যালার্ম (সবচেয়ে সাধারণ): চিলার অপারেশনাল অবস্থা যাচাই করুন; প্রকৃত কুল্যান্ট তাপমাত্রা পরিমাপ করুন (সাধারণ নামমাত্র পরিসীমা: 18-25 ডিগ্রি -উৎপাদক দ্বারা সামান্য পরিবর্তিত হয়); ধুলো জমার জন্য হিট এক্সচেঞ্জারের পাখনা পরিদর্শন করুন, পাম্প অপারেশন নিশ্চিত করুন এবং পাইপিংয়ে কুল্যান্ট ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
② মডিউল-সম্পর্কিত অ্যালার্ম: অ্যালার্মের জন্য যেমন "মডিউল ফল্ট" বা "পাওয়ার আউটপুট অস্বাভাবিক", সঠিক কোডটি রেকর্ড করুন এবং লেজার সোর্স পাওয়ার ইনপুট স্থায়িত্ব এবং মডিউল ইন্টারকানেক্ট ক্যাবলিংয়ের অখণ্ডতা যাচাই করুন।
③ অন্যান্য অ্যালার্ম: কোডগুলির জন্য যেমন "E302 – ইন্টারলক ফল্ট" বা "E401 - যোগাযোগ ত্রুটি", পদ্ধতিগতভাবে সংশ্লিষ্ট ইন্টারলক ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ মডিউল যোগাযোগ লাইন (যেমন, CAN বাস, RS485) যাচাই করুন৷
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:
উন্নত কুল্যান্ট তাপমাত্রার জন্য: চিলার হিট এক্সচেঞ্জারের পাখনা পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে কুল্যান্ট পুনরায় পূরণ করুন। অস্বাভাবিকভাবে কম তাপমাত্রার জন্য: সেই অনুযায়ী থার্মোস্ট্যাট সেটপয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন। মডিউল-স্তরের ত্রুটিগুলি ব্যবহারকারীকে বিচ্ছিন্ন করার মাধ্যমে সমাধান করা উচিত নয়-অনুমোদিত ডায়াগনস্টিকস এবং পরিষেবার জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন৷নিয়ন্ত্রণ মডিউল এবং পরামিতি কনফিগারেশন যাচাইকরণ
উপসর্গ: কোনো অ্যালার্ম কোড প্রদর্শিত হয়নি, তবুও কোনো লেজার নির্গমন{0}}বা অস্থির, অসঙ্গত আউটপুট নেই।
যাচাইকরণ: ① কন্ট্রোল প্যানেলে অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি পর্যালোচনা করুন: লেজার পাওয়ার, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, এবং পালস প্রস্থের জন্য সঠিক সেটিংস যাচাই করুন{0}} নিশ্চিত করুন যে তারা বৈধ, সক্ষম রেঞ্জের মধ্যে পড়ে এবং অসাবধানতাবশত শূন্য বা অক্ষম অবস্থায় সেট করা হয় না। ② মডিউল অ্যালার্ম: "অবস্থায়" প্রদর্শন করা হলে, "মডিউল অ্যালার্ম" অ্যালার্ম কোড রেকর্ড করা উচিত, এবং লেজার পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক কিনা এবং মডিউল সংযোগ লাইনগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। ③ অন্যান্য অ্যালার্ম: যেমন "E302 ইন্টারলক ব্যর্থতা" বা "E401 যোগাযোগ ব্যর্থতা", ইন্টারলক ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ মডিউলের যোগাযোগ লাইনের জন্য সংশ্লিষ্ট সমস্যা সমাধান করা উচিত।
পদ্ধতি: জলের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, জলের কুলারের রেডিয়েটরের পাখনা পরিষ্কার করুন এবং কুল্যান্টটি পুনরায় পূরণ করুন; জলের তাপমাত্রা খুব কম হলে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন; মডিউল ব্যর্থতার জন্য, সেগুলি নিজে থেকে আলাদা করার চেষ্টা করবেন না; পরিবর্তে, পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।
নিয়ন্ত্রণ মডিউল এবং পরামিতি চেক
সমস্যা: কোনো অ্যালার্ম কোড নেই, কিন্তু লেজার আলো নির্গত করে না বা আলো নির্গমন অস্থির;
সমস্যা সমাধান: ① অপারেশন প্যানেলের পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন: লেজারের শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি এবং পালস প্রস্থ 0 এ সেট করা আছে কিনা (অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে), এবং কাজের মোড (অবিচ্ছিন্ন / পালস) সঠিক কিনা; ② কন্ট্রোল সিস্টেম পুনরায় চালু করুন: সরঞ্জামের প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, সফ্টওয়্যার ফ্রিজ ত্রুটি দূর করতে পুনরায় চালু করার আগে 3-5 মিনিট অপেক্ষা করুন; ③ কন্ট্রোল মডিউলের যোগাযোগ লাইন (যেমন সিস্টেম এবং লেজারের মধ্যে সংযোগ লাইন) আলগা বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পদ্ধতি: সঠিক পরামিতি পুনরায় কনফিগার করুন (সরঞ্জাম অপারেশন ম্যানুয়াল পড়ুন); যোগাযোগের তারটি আলগা হলে, এটিকে শক্তভাবে পুনরায় ঢোকান এবং টেনে আনা রোধ করতে তারের বন্ধন দিয়ে সুরক্ষিত করুন।
মডিউল 4: অপটিক্যাল পাথ এবং অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের পরিদর্শন (বিরল কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ, বাদ এড়িয়ে চলুন)
মূল যুক্তি:
অপটিক্যাল পথের দূষণ এবং অস্বাভাবিক অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ফলে "লেজার আউটপুট কিন্তু কোন পর্যবেক্ষণ" (অমেধ্য দ্বারা অবরুদ্ধ) হতে পারে বা সরঞ্জামের সুরক্ষা ব্যবস্থাকে ট্রিগার করতে পারে।
নির্দিষ্ট পরিদর্শন পদক্ষেপ:
অপটিক্যাল পাথ ক্লিনিং চেক
পর্যবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, তবে ওয়েল্ডিং এলাকায় কোনও লেজারের জায়গা নেই।
পরিদর্শন: ① প্রতিফলিত আয়না এবং ফোকাসিং আয়না দূষিত কিনা তা পরীক্ষা করুন (ধুলো বা স্প্ল্যাশযুক্ত পদার্থ দিয়ে), এবং লেন্সের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ② অপটিক্যাল পাথ সিল অক্ষত আছে কিনা এবং কোন ধুলো প্রবেশ করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পদ্ধতি: একটি ডেডিকেটেড লেন্স ক্লিনিং দ্রবণ (যেমন আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) এবং একটি লিন্ট-মুক্ত কাগজ দিয়ে আলতো করে লেন্সটি মুছুন। লেন্স স্ক্র্যাচ করার জন্য শক্ত বস্তু ব্যবহার করবেন না। লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত হলে, উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে একই স্পেসিফিকেশনের লেন্স দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের পরে, অপটিক্যাল পাথ পুনরায় ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।
সহায়ক গ্যাস পরিদর্শন
ঘটনা: লেজার মাঝে মাঝে আলো নির্গত করে, বা আলোর নির্গমন ঘটবার সাথে সাথেই বন্ধ হয়ে যায়।
পরিদর্শন: ① অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ (যেমন আর্গন এবং নাইট্রোজেন) স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে আছে কিনা পরীক্ষা করুন (সাধারণত 0.2 - 0.5 MPa), এবং গ্যাস সিলিন্ডারগুলি শেষ হয়ে গেছে কিনা; ② গ্যাস পাইপলাইনগুলি ব্লক বা লিক হচ্ছে কিনা এবং সোলেনয়েড ভালভগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (চালু করার সময় একটি শ্রবণযোগ্য এনগেজমেন্ট শব্দ সহ)।
পদ্ধতি: গ্যাস যোগ করুন এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন; যদি পাইপলাইন আটকে থাকে, তাহলে সেটিকে কম্প্রেস করা বাতাস দিয়ে উল্টে- উড়িয়ে দিন; সোলেনয়েড ভালভ ত্রুটিপূর্ণ হলে, এটি প্রতিস্থাপন করুন।

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (চ্যুতির ঘটনা হ্রাস করা)
দৈনিক: লক ক্ল্যাম্পের যোগাযোগের স্থিতি পরীক্ষা করুন, জরুরী স্টপ বোতামটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং ওয়েল্ডিং বন্দুকের অগ্রভাগ থেকে স্প্ল্যাটারটি পরিষ্কার করুন;
সাপ্তাহিক: ওয়েল্ডিং বন্দুকের তারগুলি এবং ফাইবার অপটিক ওয়্যারিংগুলি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করতে তাদের অবস্থা পরীক্ষা করুন৷ সমস্ত সংযোগকারীকে শক্ত করুন এবং জল চিলারের শীতল পাখনাগুলি পরিষ্কার করুন।
মাসিক: অপটিক্যাল পাথ ক্যালিব্রেট করুন, কুল্যান্টের স্তর এবং বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন (যদি থাকে);
ত্রৈমাসিক: নিরাপত্তা ইন্টারলক ডিভাইসগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং পাওয়ার তার এবং যোগাযোগ লাইনের বয়সের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
2. নিরাপত্তা এবং অপারেটিং নিষেধাজ্ঞা
নিরাপত্তা ইন্টারলক ডিভাইসটি ছোট-করার জন্য এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (এটি লেজারটি অপ্রত্যাশিতভাবে আলো নির্গত করতে পারে, যার ফলে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটতে পারে);
লেজার মডিউল এবং কন্ট্রোল ইউনিট বিচ্ছিন্ন করার আগে, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে 10 মিনিটের বেশি (অবশিষ্ট ভোল্টেজ ছেড়ে দেওয়ার জন্য) রেখে দিতে হবে;
লেন্স এবং ফাইবার সংযোগকারীগুলি পরিষ্কার করার সময়, আঙ্গুলের ছাপ এবং তেলের দাগ যাতে দূষিত না হয় তার জন্য ধূলিকণামুক্ত গ্লাভস- পরিধান করা প্রয়োজন৷
যদি তদন্তের পরেও সমস্যাটি সমাধান করা না যায় (যেমন লেজার মডিউল ব্যর্থতা বা অপটিক্যাল পাথের গুরুতর বিচ্যুতি), নিজের দ্বারা মূল উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করবেন না। পরিবর্তে, প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং অ্যালার্ম কোড, সমস্যা সমাধানের রেকর্ড ইত্যাদি প্রদান করুন।