প্লাজমা কাটিং মেশিনগুলির সুবিধাগুলি তাদের আরও ঘনীভূত প্লাজমা আর্ক শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত কাটিয়া গতি এবং কম বিকৃতির মধ্যে রয়েছে। তারা স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণও কাটতে পারে।
প্লাজমা কাটার অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তিশালী আর্ক লাইট, উচ্চ শব্দ এবং প্রচুর ধুলো, যা কিছু পরিবেশ দূষণ ঘটায়। মাঝারি থেকে পুরু উপকরণের জন্য, পানির নিচের প্লাজমা কাটিং প্রায়শই ব্যবহার করা হয় এবং কাটিং বেধের সীমাবদ্ধতা রয়েছে। একইভাবে, গ্যাস প্রবাহের হার, চাপের দৈর্ঘ্য, ইলেক্ট্রোডের গুণমান, কারেন্ট ম্যাগনিটিউড এবং কাটার গতি সবই গুণমানকে প্রভাবিত করে; দুর্বল নিয়ন্ত্রণ সমস্যা হতে পারে, এটি শিখা কাটার চেয়ে কম সহজবোধ্য করে তোলে। শুধুমাত্র কয়েকটি প্লাজমা কাটিং টর্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ উচ্চ কাটিং গতি তাদের উপরোক্ত কারণগুলির কারণে অসামঞ্জস্যতার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে, যার ফলে কাটার মান অসঙ্গত হয়। সাধারণত, পাতলা প্লেটের জন্য, প্লাজমা কাটিং কম স্ল্যাগ বিল্ডআপ সহ, শিখা কাটার চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিদেশী নির্মাতারা সূক্ষ্ম প্লাজমা বা উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমা কাটিং নামে নতুন প্রযুক্তি তৈরি করেছে, যা কিছু দেশীয় নির্মাতারা ভাল ফলাফল দিয়ে চালু করেছে। উন্নত কাটিং টর্ক ডিজাইন ওয়ার্কপিস কাটা পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, 0-1.5 ডিগ্রির ঋজুতা অর্জন করে, যা পুরু প্লেটের কাটিয়া গুণমান উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে উপকারী। কাটিং টর্চের উন্নতির কারণে, ইলেক্ট্রোডের আয়ু কয়েকগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। যাইহোক, প্লাজমা কাটার জন্য কাটিং টর্চ এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে তুলনামূলকভাবে উচ্চ দূরত্বের প্রয়োজন হয়, যার জন্য টর্চ এবং দ্রুত টর্চ চলাচলে আরও সংবেদনশীল উচ্চতা সেন্সর প্রয়োজন।
তাই, 4-30 মিমি ইস্পাত প্লেটের প্লাজমা কাটিং একটি আরও আদর্শ পদ্ধতি, যা অক্সি-অ্যাসিটিলিন কাটিংয়ের অসুবিধাগুলি যেমন ধীর গতি, বড় বিকৃতি, কাটার গুরুতর গলে যাওয়া এবং উল্লেখযোগ্য স্ল্যাগ তৈরি করাকে এড়িয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট বেধের স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ কাটার জন্যও অনুমতি দেয়।