ধাতু জন্য উচ্চ ক্ষমতা গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন
ধাতু জন্য উচ্চ ক্ষমতা গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন

ধাতু জন্য উচ্চ ক্ষমতা গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন

ইস্পাত সেতু তৈরিতে, বড়-শিপ বিল্ডিং, এবং বড় আকারের পাইপলাইন প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য প্রায়শই কয়েক ডজন মিটার পর্যন্ত প্রসারিত হয়। এই ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিএনসি কাটিং সিস্টেম, মডুলার গ্রাউন্ড-লেভেল লিনিয়ার ট্র্যাকগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে, বিশেষত অতিরিক্ত-লম্বা ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য তৈরি করা হয়েছে যা ফিক্সড-বেড মেশিনগুলি একক পাসে পরিচালনা করতে পারে না। ঐতিহ্যগত ফিক্সড-বেড কাটারগুলি অপারেটরদের এই কাজগুলিকে ভাগে ভাগ করে এবং পরে সেগুলিকে বিভক্ত করতে বাধ্য করে — হ্যান্ডলিং ধাপগুলি এবং যৌগিক পজিশনিং ত্রুটিগুলি যোগ করে৷
অনুসন্ধান পাঠান

হেবেই জুলিয়াং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড চীনে ধাতুর জন্য উচ্চ ক্ষমতার গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের নেতৃস্থানীয় নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের একজন। অনুগ্রহ করে আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি সিই অনুমোদিত যন্ত্রপাতি কিনতে বিনা দ্বিধায়। সমস্ত কাস্টমাইজড মেশিন উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.

 

ইস্পাত সেতু তৈরিতে, বড়-শিপ বিল্ডিং, এবং বড় আকারের পাইপলাইন প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য প্রায়শই কয়েক ডজন মিটার পর্যন্ত প্রসারিত হয়। এই ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিএনসি কাটিং সিস্টেম, মডুলার গ্রাউন্ড-লেভেল লিনিয়ার ট্র্যাকগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে, বিশেষত অতিরিক্ত-লম্বা ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য তৈরি করা হয়েছে যা ফিক্সড-বেড মেশিনগুলি একক পাসে পরিচালনা করতে পারে না। প্রথাগত স্থির-বেড কাটারগুলি অপারেটরদের এই কাজগুলিকে ভাগে ভাগ করতে বাধ্য করে এবং পরে সেগুলিকে বিভক্ত করে - হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ এবং জটিল অবস্থানের ত্রুটিগুলি যোগ করে৷ ধাতুর জন্য হাই পাওয়ার গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন সরাসরি এই চ্যালেঞ্জটি মোকাবেলা করে। এর মডুলার রেল ডিজাইন প্রয়োজন অনুযায়ী কাটিং দৈর্ঘ্য বাড়ানোর অনুমতি দেয়, একটি অপারেশনে সম্পূর্ণ{10}} দৈর্ঘ্যের শীটগুলিকে প্রসেস করতে সক্ষম করে৷ এটি সেগমেন্টেড কাটিং এবং পরবর্তী স্প্লাইসিং দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতা ক্ষতি এবং দক্ষতা টেনে দূর করে।
product-1200-549

 

কিভাবে গ্রাউন্ড-রেল ডিজাইন দীর্ঘ-অংশ প্রক্রিয়াকরণে তিনটি মূল চ্যালেঞ্জ সমাধান করে

 

চ্যালেঞ্জ 1: নির্দিষ্ট বিছানার দৈর্ঘ্য লম্বা ওয়ার্কপিসের জন্য মাল্টি-কাটিংকে বাধ্য করে
প্রচলিত মেশিনগুলিতে কঠোর বিছানা রয়েছে যা বিভাগীয় কাটা ছাড়াই 12 মিটারের বেশি শীটগুলিকে মিটমাট করতে পারে না। BG-সিরিজটি 12 থেকে 24 মিটারের স্ট্যান্ডার্ড কভারেজ সহ একটি বিভাগীয় রেল কাঠামো ব্যবহার করে, আরও এক্সটেনশন উপলব্ধ। সম্পূর্ণ শীটগুলি লোড করা হয় এবং একটি অপারেশনে কাটা হয় - কোন রিপজিশনিং, নো রি-ক্ল্যাম্পিং, কম সময়, ভাল নির্ভুলতা৷
চ্যালেঞ্জ 2: দীর্ঘ ভ্রমণ দূরত্ব নির্ভুল প্রবাহকে আমন্ত্রণ জানায়
রেল যত দীর্ঘ হবে, সোজাতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান বজায় রাখা তত কঠিন। আমরা নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড র্যাক-এবং-পিনিয়ন সিস্টেম, ডুয়াল-ড্রাইভ সার্ভো মোটর, এবং ঐচ্ছিক বন্ধ-লুপ লিনিয়ার স্কেল ফিডব্যাক দিয়ে এর মোকাবিলা করি। ফলাফল: সম্পূর্ণ 24-মিটার ভ্রমণে ±0.1 মিমি ধরে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। রেল ফাউন্ডেশন কাটিং টেবিল থেকে কাঠামোগতভাবে স্বাধীন, কম্পনকে বিচ্ছিন্ন করে এবং বর্ধিত দূরত্বে গাইডওয়েকে সত্য রাখে।
চ্যালেঞ্জ 3: কাটিং জোন থেকে তাপ স্থানান্তর রেল ব্যবস্থাকে বিকৃত করে
দীর্ঘ-ভ্রমণ সরঞ্জামের মধ্যে এটি সবচেয়ে কপট মানের হত্যাকারী। BG-সিরিজের মধ্যে একটি তাপীয় বাফার জোন সহ রেল ট্রান্সমিশন কাঠামো - থেকে আলাদা একটি সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন কাটিং টেবিল - রয়েছে৷ বিছানায় তৈরি একটি মধুচক্র বায়ুচলাচল কাঠামোর সাথে মিলিত, রেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি খালি সর্বনিম্ন রাখা হয়। এমনকি 8 ঘন্টা একটানা পুরু-প্লেট কাটার পরেও, রেলের সোজাতা কারখানার স্পেসিফিকেশনে থাকে - মাঝামাঝি-চালানোর কুলিং বা রি-ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন নেই৷

 

product-1000-601

 

স্মার্ট কাটিং বৈশিষ্ট্য দীর্ঘ, পুরু প্লেট জন্য অপ্টিমাইজ করা

 

দীর্ঘ workpieces প্রায়ই পুরু উপাদান সঙ্গে আসা। BG-সিরিজটি আগে থেকে আসে-একটি ডেডিকেটেড পুরু-প্লেট প্রসেস প্যাকেজের সাথে লোড করা হয়:

ডায়নামিক পারফোরেশন অ্যান্টি-বার্স্ট প্রযুক্তি- স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছিদ্র করার শক্তি সামঞ্জস্য করে এবং প্রকৃত প্লেটের বেধের উপর ভিত্তি করে গ্যাসের চাপকে সহায়তা করে, পুরু-প্লেট ছিদ্র করার সময় গলিত স্প্যাটারকে অপটিক্সের ক্ষতি হতে বাধা দেয়। ছিদ্র করার সময় প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 40% কমে যায়।

পরিবর্তনশীল-পাওয়ার এজ এন্ট্রি- মোটা প্লেটগুলিতে প্রান্ত বার্ন এড়াতে কাট স্টার্ট পয়েন্টে একটি স্টেপযুক্ত পাওয়ার র‌্যাম্প ব্যবহার করে, যার ফলস্বরূপ বর্গাকার কাটা মুখ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম ড্রস হয়।

দীর্ঘ-স্ট্রোক অভিযোজিত উচ্চতা অনুসরণকারী- Z-অক্ষের প্রতিক্রিয়া সময়কে 150ms এর মধ্যে উন্নত করা হয়েছে, ফোকাল পয়েন্টকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থানে রাখতে বর্ধিত কাটার সময় স্থানীয় প্লেটের পৃষ্ঠের ওঠানামার জন্য দ্রুত ক্ষতিপূরণ দেয়।

 

মডেল অপশন এবং মূল স্পেসিফিকেশন

 

তিনটি স্ট্যান্ডার্ড বিজি মডেল উপলব্ধ, সমস্ত 6000W~40000W লেজার জেনারেটরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অনুরোধের ভিত্তিতে কাস্টম দৈর্ঘ্য উপলব্ধ:

মডেল

কাটিং রেঞ্জ (L × W)

প্রস্তাবিত আবেদন

বিজি-12032

12000 মিমি × 3200 মিমি

স্ট্যান্ডার্ড জাহাজ বিভাগ, সেতু beams

বিজি-14032

14000 মিমি × 3200 মিমি

অতিরিক্ত-দীর্ঘ স্টিলের বক্স গার্ডার, উইন্ড টাওয়ার সেকশন

বিজি-২৪০৩২

24000mm × 3200mm

বড় জাহাজের হুল অ্যাসেম্বলি, অতিরিক্ত-দীর্ঘ বিল্ডিং ট্রাস

 

প্রধান কনফিগারেশন

না.

কম্পোনেন্ট

স্পেসিফিকেশন/মডেল

ব্র্যান্ড

01

লেজার জেনারেটর

6000W~40000W ঐচ্ছিক

চুয়াংক্সিন/রুইকে

02

কন্ট্রোল সিস্টেম

L5210H

Fangling

03

নেস্টিং সফটওয়্যার

FLCAME

Fangling

04

মাথা কাটা

LCN03A / LCS03C

ওসপ্রুই

05

চিলার

স্ট্যান্ডার্ড

তেয়ু/হানলি

06

ড্রাইভ সিস্টেম

Z: সার্ভো / XY: হাইব্রিড স্টেপার

লেইসাই/স্টার্টার

07

তাক এবং রেল

নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড, প্রিমিয়াম গ্রেড

জুলিয়াং (কাস্টম)

08

সমানুপাতিক ভালভ

স্ট্যান্ডার্ড

এসএমসি

09

বৈদ্যুতিক উপাদান

স্ট্যান্ডার্ড

চিন্ট / ডেলিক্সি

10

ভোল্টেজ রেগুলেটর (ঐচ্ছিক)

30KW

মাওকুন

11

স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার (ঐচ্ছিক)

15KW 16Kg

ইং লেই

 

স্থল-রেল নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতি

না.

প্যারামিটার

মান

দ্রষ্টব্য

01

একক রেল সেকশনের দৈর্ঘ্য

3500 মিমি

মডুলার বিভাগের মাধ্যমে প্রসারণযোগ্য

02

রেলগেজ (কেন্দ্রের দূরত্ব)

2000 মিমি

মরীচি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে

03

সর্বাধিক কাস্টম কাটিং দৈর্ঘ্য

24000 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান

মূল স্থল-রেল সুবিধা

04

কার্যকর কাটিং প্রস্থ

3200 মিমি

2500 মিমি পর্যন্ত কনফিগারযোগ্য

05

Z-অক্ষ স্ট্রোক

90 মিমি

পুরু প্লেট accommodates

06

সর্বোচ্চ ট্র্যাভার্স গতি (X/Y)

7000 মিমি/মিনিট

নিষ্ক্রিয় গতি

07

সম্পূর্ণ ভ্রমণের উপর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

±0.1 মিমি

24m ওভার যাচাই করা হয়েছে

08

সম্পূর্ণ ভ্রমণের উপর অবস্থান নির্ভুলতা

±0.3 মিমি/মি

0.3 মিমি প্রতি মিটারের কম বা সমান

09

লেজার পাওয়ার রেঞ্জ

6000W~40000W

মাঝারি থেকে ভারী প্লেট কভার করে

10

একক রেল বিভাগ প্যাকিং আকার

3600×600×700mm

শিপিং জন্য

11

একক রেল বিভাগের ওজন

350 কেজি

কাটিং টেবিল বাদে

 

product-1500-669

 

কার মাটির-রেল কাটার সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন?

 

বড় স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেটর- প্রতিদিন 50 টন ইস্পাত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য সাধারণত 8 থেকে 18 মিটার পর্যন্ত। বিজি-সিরিজটি সম্পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের H-বিম কভার প্লেট এবং সংযোগ প্লেটগুলিকে একক পাসে কাটে, লেআউট মার্কিং, ড্রিলিং এবং সেকেন্ডারি ট্রিমিং অপারেশনগুলিকে বাদ দেয়৷

জাহাজ নির্মাতারা- হুল বিভাগগুলি সাধারণত 12 থেকে 30 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের সাথে 10 থেকে 20 মিটার দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। উচ্চ-পাওয়ার লেজারের সাথে যুক্ত, BG-সিরিজটি একযোগে সমগ্র হুল প্লেটগুলিকে কেটে দেয়, বাট-ওয়েল্ডের সংখ্যা কমায় এবং সামগ্রিক হুলের কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত করে৷

সেতু এবং ভারী যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক- ব্রিজ ডেক গার্ডার, ক্রেন বুম, মাইনিং কনভেয়ার ফ্রেম - এই অতিরিক্ত-দীর্ঘ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আউটসোর্সিং বা ঘর তৈরির-এ ভাগ করা প্রয়োজন৷ BG-সিরিজের সাথে, পূর্ণ-আকারের ফাঁকাকরণ-ঘরে করা হয়, উৎপাদনের লিড টাইমকে প্রায় ৩৫% কমপ্রেস করে।

বাস্তব-বিশ্ব কেস: একটি Zhejiang-ভিত্তিক ব্রিজ স্টিল ফ্যাব্রিকেটর আগে তিনটি ছোট-ফরম্যাট ফিক্সড-বেড কাটারগুলিকে সেগমেন্ট করতে-ব্রিজ কানেকশন প্লেট ব্যবহার করেছিল। স্প্লাইসিং ত্রুটির কারণে সাইটটিতে বল্টের-গর্ত বিভ্রান্তি ঘটেছে-, যার পুনরায় কাজের হার 8% পর্যন্ত। BG-24032-এ স্যুইচ করার পরে, 24-মিটার সংযোগ প্লেটগুলি এখন একটি সম্পূর্ণ পাসে কাটা হয়েছে। পুনরায় কাজের হার 0.5% এর নিচে নেমে এসেছে এবং প্রতি অংশে মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় 4.5 ঘন্টা থেকে 2.8 ঘন্টায় নেমে এসেছে।

ফ্যাব্রিকেটর এবং নির্মাতাদের জন্য যারা নিয়মিত অতিরিক্ত-মেটাল স্টক প্রক্রিয়া করে, হাই পাওয়ার গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ফর মেটাল জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত কাঠামো, সেতু নির্মাণ, খনির যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনের জন্য উত্পাদন লাইনে নির্বিঘ্নে ফিট করে। এর মডুলার গ্রাউন্ড-রেল ডিজাইন বর্ধিত কাটিং রিচ প্রদান করে যা স্থির-বিছানা মেশিন অফার করতে পারে না, পুরো ভ্রমণের দৈর্ঘ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুলতা বজায় রেখে।

 

product-1265-663

 

কেন জুলিয়াং গ্রাউন্ড-রেল সিরিজ বেছে নিন?

 

সিএনসি কাটিংয়ের এক দশক- 2014 সালে ক্ষেত্রটিতে প্রবেশ করেছে, তিনটি কারখানার সম্প্রসারণ, একাধিক উদ্ভাবন এবং ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট৷

রপ্তানি করুন-গ্রেড বিল্ড কোয়ালিটি- 2022 সাল থেকে আফ্রিকা, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে রপ্তানি করা হচ্ছে; উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-আর্দ্রতা, এবং উচ্চ-ধুলো পরিবেশে পারফর্ম করার জন্য প্রকৌশলী।

বিশেষায়িত অন-সাইট ইনস্টলেশন- আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার প্রাঙ্গনে ভিত্তি যাচাইকরণ, সম্পূর্ণ মেশিন ইনস্টলেশন, এবং নির্ভুল ক্রমাঙ্কন পরিচালনা করে, কারখানার নির্ভুলতা আপনার সাইটে প্রতিলিপি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

সেবা আপনি উপর নির্ভর করতে পারেন- 1-বছরের সম্পূর্ণ মেশিন ওয়ারেন্টি, 2-বছরের লেজার জেনারেটরের ওয়ারেন্টি, 24-ঘন্টা রিমোট ভিডিও সমর্থন, এবং দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ বিতরণ।

 

FAQs - গ্রাউন্ড-রেল নির্দিষ্ট

 

প্রশ্ন 1: গ্রাউন্ড-রেল বনাম ফিক্সড-বেড প্ল্যাটফর্ম কাটার - আমার কোনটি দরকার?

আপনার ওয়ার্কপিসগুলি যদি 3 মিটারের বেশি চওড়া হয় (উদাহরণস্বরূপ, বড় ট্যাঙ্কের মাথা বা চওড়া মধুচক্র প্যানেল) তাহলে স্থির-বেডের প্ল্যাটফর্ম বেছে নিন।
গ্রাউন্ড-রেল সিস্টেম বেছে নিন যদি আপনার ওয়ার্কপিসগুলি নিয়মিতভাবে 8 মিটারের বেশি লম্বা হয় (উদাহরণস্বরূপ, সেতুর সদস্য, জাহাজের অংশ, বা অতিরিক্ত-লম্বা পাইপ) - এটি আরও ব্যয়বহুল-কার্যকর এবং সঠিক পছন্দ৷

প্রশ্ন 2: গ্রাউন্ড-রেল ইনস্টলেশনের জন্য ফ্লোরের প্রয়োজনীয়তা কী?

আপনার ন্যূনতম 200 মিমি পুরুত্ব সহ একটি C30 কংক্রিটের মেঝে এবং 3- মিটার স্প্যানের মধ্যে 2 মিমি এর মধ্যে মেঝে সমতলতার প্রয়োজন হবে। আমরা বিস্তারিত ফাউন্ডেশন ড্রয়িং প্রদান করি এবং অ্যাঙ্কর লেআউট গাইড করার জন্য সাইটে ইঞ্জিনিয়ারদের পাঠাই।

প্রশ্ন 3: রেল জয়েন্টগুলি কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে?

প্রতিটি রেল জয়েন্ট ডোয়েল পিন এবং নির্ভুল-ভূমির মিলন পৃষ্ঠ ব্যবহার করে, ধাপের পার্থক্য 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। তাপীয় সম্প্রসারণ ব্যবধান প্রাক-গণনা করা হয়। দীর্ঘ-ব্যবহারের জন্য ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজন হলে, আমরা 2 ঘন্টার মধ্যে সম্পূর্ণ-রেলের সোজাতা পুনরুদ্ধার করতে ডেডিকেটেড অ্যালাইনমেন্ট টুল সরবরাহ করি।

প্রশ্ন 4: এই মেশিনটি কাটতে পারে সর্বোচ্চ প্লেট বেধ কত?

একটি 40000W লেজারের সাথে, কার্বন ইস্পাত জন্য সর্বাধিক ভেদন বেধ 60mm পৌঁছে; ধারাবাহিক উত্পাদন কাটার জন্য, আমরা 40 মিমি এবং নীচের সুপারিশ করি। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম বেধ ক্ষমতা অনুরূপভাবে কম.

 

আপনার কাস্টম গ্রাউন্ড-রেল সমাধানের অনুরোধ করুন

 

আপনি যদি টেকসই, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জামের সাথে আপনার বড়-ধাতু তৈরির ক্ষমতা আপগ্রেড করতে চান, তাহলে মেটালের জন্য হাই পাওয়ার গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি অতিরিক্ত-দীর্ঘ ওয়ার্কপিসগুলিতে স্থির, দীর্ঘ-স্থায়ী কার্যক্ষমতা প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে। আপনার বিনামূল্যের নমুনা কাটিং পরিষেবা এবং আপনার সঠিক উৎপাদনের প্রয়োজন অনুসারে তৈরি একটি কাস্টম উদ্ধৃতি দাবি করতে আজই যোগাযোগ করুন।

বিক্রয় হটলাইন: +86-156 3115 9021

 

7001

8001

9001

10001

11001

12001

13001

 

গরম ট্যাগ: ধাতুর জন্য উচ্চ শক্তি গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন, ধাতু প্রস্তুতকারকদের জন্য চীন উচ্চ শক্তি গ্রাউন্ড রেল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন, কারখানা