হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিন
হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিন

হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিন

একটি হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটার মেশিন কি? একটি হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিন হল একটি থার্মাল কাটিং সিস্টেম যা একটি সেতুর আশেপাশে নির্মিত-কাঠামো যা ওয়ার্কপিসের প্রস্থে বিস্তৃত। গ্যান্ট্রি নির্ভুল গাইড রেলে বিছানার দৈর্ঘ্য বরাবর ভ্রমণ করে, যখন কাটিয়া টর্চটি জুড়ে চলে যায়...
অনুসন্ধান পাঠান

হেবেই জুলিয়াং টেকনোলজি কোং লিমিটেড চীনে হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিনের নেতৃস্থানীয় নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের একজন। অনুগ্রহ করে আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি সিই অনুমোদিত যন্ত্রপাতি কিনতে বিনা দ্বিধায়। সমস্ত কাস্টমাইজড মেশিন উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.

 

Heavy Duty Gantry Cutting Machine

একটি হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটার মেশিন কি?

 

একটি ভারী-ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিনের কথা কল্পনা করুন: এটি একটি থার্মাল কাটিং সেটআপ যেখানে একটি সেতু রয়েছে যা আপনি যা কাটছেন তার পুরো প্রস্থকে কভার করে৷ এই সেতুটি একটি ট্র্যাক বরাবর চলে, সঠিকভাবে নির্দেশিত হয়, এবং কাটিং টর্চটি সেতুর উপরে এবং পিছনে যায়। সবকিছু - চলাচল, টর্চ জ্বালানো, গ্যাস, এবং উচ্চতা সামঞ্জস্য - একটি CNC সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়।

প্রধান ফ্রেমটি ঢালাই করা স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি যা তারপরে তাপ-কে স্থিতিশীল রাখতে এবং বাঁকানো এড়াতে চিকিত্সা করা হয়। গ্যান্ট্রি মরীচি অতিরিক্ত শক্ত হওয়ার জন্য বিফ করা হয়। হালকা মডেলের তুলনায়, এর ড্রাইভ সিস্টেমে বড় মোটর এবং শক্ত র্যাক-এবং-পিনিয়ন গিয়ার রয়েছে। এই মেশিনটি কঠিন, নন-কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে, প্রতিদিন 8-10 ঘন্টা, সপ্তাহে পাঁচ দিন চলে, বিশেষ করে যেখানে অপারেশনে বিরতির জন্য অনেক টাকা খরচ হয়৷

একটি ভাল-বিল্ট হেভি ডিউটি ​​মেশিন কী তৈরি করে?
 

আমাদের বিছানা শক্তিশালী স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি এবং তারপর তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে চাপ-মুক্ত হয়। ফ্রেমটিকে প্রায় 600 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয় এবং ধীরে ধীরে শীতল করা হয় যাতে এটি পরবর্তীতে বিকৃত হওয়া থেকে বিরত থাকে। এমনকি একটি 6-মিটার বিছানায় একটি ছোট পাটাও কাটার ত্রুটির কারণ হতে পারে। ভারী-ডিউটি ​​বেডটি একটি শক্ত ডুয়াল-বিম ডিজাইনের গর্ব করে, যা প্রচুর উৎপাদনের জন্য স্থির কাটা নিশ্চিত করে।

গ্যান্ট্রি সঠিক রৈখিক গাইড রেলের উপর চলে যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে স্থির থাকে। এটি উভয় পাশে একটি র্যাক-এবং-পিনিয়ন সিস্টেম ব্যবহার করে সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত। র্যাকটি গ্রাউন্ড করা দরকার এবং খুব সাবধানে ইনস্টল করা দরকার যাতে কোনও অলসতা না হয়। যেহেতু কাটিংয়ের গতি 1,000 থেকে 2,000 মিমি/মিনিট পর্যন্ত, তাই ড্রাইভ সিস্টেমে কোনো শিথিলতা কাটার ভুলের কারণ হবে।

কাটার সময় আমাদের স্বয়ংক্রিয় টর্চ হাইট কন্ট্রোল (THC) দিয়ে উপাদান থেকে টর্চটিকে একটি স্থির দূরত্বে রাখুন। এটি ভাল কাট মানের জন্য সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত এমন উপকরণগুলিতে যা পুরোপুরি সমতল নয়। THC ক্রমাগত টর্চের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে আর্ক ভোল্টেজ থেকে প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে। এই সিস্টেমটি 800 amps পর্যন্ত প্লাজমা পাওয়ার পরিচালনা করতে পারে।

নিয়ামক মেশিনের সমস্ত কিছু পরিচালনা করে, যেমন নড়াচড়া, টর্চ শুরু করা, গ্যাস প্রবাহ এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ। এটি নেস্টিং সফ্টওয়্যারের সাথে কাজ করে, যা আপনাকে উপাদান বর্জ্য কমাতে দক্ষতার সাথে অংশগুলি সাজাতে সহায়তা করে। মেশিনের মেমরি বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের জন্য সঠিক সেটিংস সংরক্ষণ করে।

ব্যবহারের দৃশ্যকল্প

জাহাজ নির্মাণে, এই মেশিনটি হুল প্লেটের অংশ এবং কাঠামোগত অংশগুলিকে কেটে দেয়। এটি 8 মিটার চওড়া এবং 20 মিটার লম্বা পর্যন্ত প্লেট পরিচালনা করতে পারে। প্লাজমা কাটা মরিচাযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে ভাল কাজ করে, শিপইয়ার্ডগুলিতে এটি একটি সাধারণ প্রয়োজন। এর শক্ত বিল্ডটি উচ্চ আউটপুটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ঘড়ির চারপাশে তিনটি শিফট চলছে।

ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্রগুলির জন্য, এটি ক্লায়েন্টদের জন্য প্লেটগুলি প্রসেস করে, প্রতিটি শীট থেকে অনেকগুলি আকার কাটে। ±0.5 মিমি অবস্থান নির্ভুলতার সাথে, অংশগুলি প্রথমবার সঠিকভাবে তৈরি করা হয়। এই মেশিনটি ভারী নির্মাণ, কাঠামোগত ইস্পাত, জাহাজ নির্মাণ, এবং ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্রগুলিতে প্রয়োজনীয় কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

ভারী যন্ত্রপাতি তৈরি করার সময়, এটি খনির, নির্মাণ এবং চাষের মেশিনের জন্য অংশ কেটে দেয়। এটি একটি একক কাজে 10 মিমি থেকে 50 মিমি পুরু উপাদান পরিচালনা করে। এর দ্বৈত-প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের অর্থ হল এই বেধের পরিসরের জন্য কোনো পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন নেই।

কাঠামোগত ইস্পাত তৈরির জন্য, এটি ফ্রেম, সেতু এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত প্লেটগুলিকে কেটে দেয়। মেশিনটি আলাদা পদক্ষেপ এড়িয়ে প্লেটের প্রান্তে ওয়েল্ড প্রিপারেশন বেভেল (V, Y, এবং K কাট) তৈরি করতে পারে।

চাপের পাত্র এবং বয়লার তৈরিতে, এটি ঘন কার্বন ইস্পাত প্লেটগুলিকে কেটে দেয়, প্রায়ই ঢালাইয়ের জন্য বেভেলড প্রান্তের প্রয়োজন হয়। অক্সি-জ্বালানি কাটা এই মোটা উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি খরচ-কার্যকর উপায়।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

ডেলিভারি থেকে শুরু করে প্রথম উৎপাদন কাটা পর্যন্ত, পুরো প্রক্রিয়াটি সাধারণত তিন থেকে পাঁচ কার্যদিবসের মধ্যে বিস্তৃত হয়। সঠিক সময়কাল আপনার সাইটের শর্তাবলী এবং ফাউন্ডেশনের পূর্ব প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে।

প্রাথমিক দুই দিন যান্ত্রিক সেটআপের জন্য নিবেদিত। মেশিনটি বিভাগে বিতরণ করা হয় এবং -সাইটে সমাবেশের প্রয়োজন হয়৷ আমরা বিছানার অংশগুলিকে পজিশনিং করে শুরু করি, সেগুলিকে একত্রে বোল্ট করে, এবং নিশ্চিত করি যে সেগুলি তাদের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর পুরোপুরি সমান হয়েছে৷ ফ্রেমের সহনশীলতার মধ্যে থাকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - এমনকি ছয় মিটার বা তার বেশি লম্বা বিছানায় সামান্য অপূর্ণতাও কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রসবের আগে সঠিক ভিত্তি তৈরি করা অপরিহার্য। সাধারণত, পর্যাপ্ত লোড- বহন ক্ষমতা সহ একটি আদর্শ শিল্প কংক্রিট মেঝে বেশিরভাগ কনফিগারেশনের জন্য যথেষ্ট হবে। একবার প্রস্তুত হয়ে গেলে, মেশিনটি নিরাপদে ফাউন্ডেশনের সাথে বেঁধে দেওয়া হয়।

তৃতীয় দিনে বৈদ্যুতিক ও গ্যাস সংযোগ ব্যবস্থা নেওয়া হয়। মেশিনটি 380V থ্রি-ফেজ পাওয়ারে কাজ করে। প্রয়োজনীয় অ্যাম্পেরেজ প্লাজমা সিস্টেমের সাথে পরিবর্তিত হয়; একটি 200-amp সিস্টেম সর্বোচ্চ আউটপুটে প্রায় 40-50 কিলোওয়াট খরচ করবে। গ্যাস লাইন তারপর প্লাজমা কাটার জন্য অক্সিজেন সহ সংযুক্ত করা হয়। যদি মেশিনটি ডুয়াল-প্রসেস অপারেশনের জন্য সজ্জিত থাকে (অক্সি-ফুয়েল), অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাস লাইনগুলিও সংযুক্ত করা হবে। এটি অনুসরণ করে, CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সক্রিয় করা হয় এবং এর মৌলিক কনফিগারেশন যাচাই করা হয়।

চূড়ান্ত এক থেকে দুই দিন পরীক্ষা কাটা এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়. এই পর্যায়টি সবচেয়ে বেশি সময়-নিবিড়, কারণ প্রতিটি উপাদান এবং পুরুত্বের সমন্বয়ের জন্য অনন্য সেটিংস প্রয়োজন৷ অপারেটর পরীক্ষার উপকরণ খাওয়াবে - সাধারণত 10 মিমি, 16 মিমি এবং 25 মিমি পুরুত্বের প্লেট - এবং আমরা প্রতিটির জন্য কাটের গতি, অ্যাম্পেরেজ, গ্যাসের চাপ এবং টর্চের উচ্চতা সাবধানতার সাথে সামঞ্জস্য করব। উদ্দেশ্য হল ন্যূনতম ড্রস সহ একটি পরিষ্কার কাটা প্রান্ত অর্জন করা। একবার সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হলে, সেগুলি ভবিষ্যতের অপারেশনাল ব্যবহারের জন্য মেশিনের মেমরিতে সংরক্ষণ করা হয়। এই পর্যায়ে, মেশিনটি উত্পাদনের জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত।

FAQ

 

 

01.একটি ভারী শুল্ক গ্যান্ট্রি কাটিয়া মেশিন এবং একটি হালকা দায়িত্ব গ্যান্ট্রি মধ্যে পার্থক্য কি?

হেভি ডিউটি ​​মেশিনের ট্র্যাক প্রস্থ (3-8মি), লম্বা কাটা দৈর্ঘ্য এবং বড় ড্রাইভ মোটর সহ ভারী কাঠামোগত ফ্রেম রয়েছে। এগুলি অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদনের জন্য নির্মিত - তিন শিফট, 24/7 অপারেশন। হালকা ডিউটি ​​গ্যান্ট্রিতে সরু ট্র্যাক (1.5-2.5 মিটার) এবং ছোট দৈর্ঘ্য রয়েছে, মাঝারি কাজের চাপ সহ ছোট দোকানগুলির জন্য উপযুক্ত।

02.শিখা জন্য সর্বোচ্চ কাটিয়া বেধ কি?

অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের সাথে, মেশিনটি 10মিমি থেকে 200মিমি স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত কার্বন ইস্পাত পরিচালনা করে। প্রান্ত-কাটিং শুরু করে পূর্ণ পুরুত্বের ক্ষমতা দেয়; ছিদ্রের বেধ সাধারণত ছিদ্রের ক্ষতি এড়াতে সীমাবদ্ধ।

03.মেশিনের কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

দৈনিক টর্চ এবং গাইড রেল চেক. সাপ্তাহিক ড্রাইভ সিস্টেম পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ. গাইড রেল, ড্রাইভ গিয়ার এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির মাসিক পরিদর্শন। গ্যাসের গুণমান হল সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ উৎস - পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু ব্যবহার করুন এবং নিয়মিত বায়ু ফিল্টার পরীক্ষা করুন।

04. এটা কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ, এটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। আপনি রঙ, আকার এবং আনুষাঙ্গিক চয়ন করতে পারেন.

গরম ট্যাগ: হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিয়া মেশিন, চীন হেভি ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি কাটিয়া মেশিন প্রস্তুতকারক, কারখানা