হেবেই জুলিয়াং টেকনোলজি কোং লিমিটেড চীনে গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিয়া মেশিনের নেতৃস্থানীয় নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের একজন। অনুগ্রহ করে আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি সিই অনুমোদিত যন্ত্রপাতি কিনতে বিনা দ্বিধায়। সমস্ত কাস্টমাইজড মেশিন উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.
পণ্য সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
একটি গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিং মেশিন হল একটি বড়, সিএনসি{0}}শিল্প প্লেটের কাজের জন্য নিয়ন্ত্রিত সেটআপ। এটিতে একটি শক্তিশালী ওভারহেড ব্রিজ রয়েছে, যাকে একটি গ্যান্ট্রি বলা হয়, যা একটি কাটিংয়ের টেবিলের উপর দিয়ে ভ্রমণ করে, এক বা একাধিক টর্চ ধরে থাকে যা প্রোগ্রাম করা লাইন অনুসরণ করে। এই গ্যান্ট্রিগুলি সাধারণত 3-4 মিটার চওড়া বা তার বেশি হয়, এবং কয়েক মিটার থেকে 20 মিটার বা তারও বেশি দৈর্ঘ্য কাটতে পারে। পরিবাহী ধাতু দ্রুত কাটার জন্য তাদের প্লাজমা টর্চ, ঘন কার্বন স্টিলের জন্য অক্সি-ফুয়েল টর্চ বা একই গ্যান্ট্রিতে উভয়ই থাকতে পারে।
গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিনগুলিকে ছোট টেবিল সিস্টেমগুলি থেকে আলাদা করে যা তাদের আকার এবং নমনীয়তা। আপনি এক সাথে পুরো-আকারের স্টিল প্লেটের সাথে কাজ করতে পারেন, উপকরণগুলিকে চারপাশে সরানোর প্রয়োজন এড়িয়ে যান৷ দুটি কাটিং পদ্ধতির অর্থ হল আপনি পাতলা টুকরোগুলিতে দ্রুত কাটার জন্য প্লাজমা ব্যবহার করতে পারেন এবং তারপরে মোটা প্লেটের জন্য অক্সি- জ্বালানিতে স্যুইচ করতে পারেন, সব একই মেশিনে। সিএনসি কন্ট্রোলার সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে, এমনকি দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর জন্যও দুর্দান্ত, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
কাস্টমার কেস
মিডওয়েস্টের একটি ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র তিনটি রাজ্য জুড়ে পরিবেশক এবং ফ্যাব্রিকেটরদের পরিবেশন করে। তারা দুটি পুরানো প্লাজমা কাটিং টেবিল পরিচালনা করেছিল, প্রতিটিতে একটি করে টর্চ ছিল, যার অর্থ তারা সর্বোচ্চ উৎপাদনে ছিল এবং নতুন অর্ডার প্রত্যাখ্যান করতে হয়েছিল।
এটি সমাধান করার জন্য, তারা একটি 3.5-মিটার স্প্যান, 12-মিটার রেল সমন্বিত একটি নতুন গ্যান্ট্রি মেশিন ইনস্টল করেছে এবং দুটি প্লাজমা টর্চ এবং একটি অক্সি-ফুয়েল টর্চ দিয়ে সজ্জিত। এই ডুয়াল-টর্চ প্লাজমা সেটআপটি পাতলা থেকে মাঝারি প্লেটের জন্য কার্যকরভাবে তাদের আউটপুট দ্বিগুণ করে। অক্সি-ফুয়েল টর্চটি মোটা প্লেটের কাজগুলি পরিচালনা করার জন্য নিখুঁত ছিল যা তাদের পূর্ববর্তী মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে কাটাতে সংগ্রাম করেছিল।
মালিক শেয়ার করেছেন যে মেশিনটি প্রায় 14 মাসে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করেছে। দুটি মূল ক্ষেত্র থেকে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় এসেছে: বৃহত্তর ক্ষমতা (তারা এখন সমস্ত অর্ডার গ্রহণ করতে পারে) এবং কম শ্রম খরচ (পুরানো টেবিলের দুটির তুলনায় একজন অপারেটর গ্যান্ট্রি সিস্টেম পরিচালনা করে)। যন্ত্রটি দুই শিফটে প্রতিদিন 16 ঘন্টা কাজ করে, ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের ফলাফল প্রদান করে।
মালিকের উল্লেখ করা একটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হল তাদের পুরানো মেশিনের তুলনায় গ্যান্ট্রি সিস্টেমের উচ্চতর নির্ভুলতা। ডুয়াল-সাইড ড্রাইভ নিশ্চিত করে যে গ্যান্ট্রিটি রেলের দিকে বর্গাকার থাকে, এমনকি উচ্চ গতিতেও। এই নির্ভুলতার ফলে ঢালাইয়ের সময় আরও ভাল অংশ ফিট- হয়েছে, পুনঃকর্মের প্রয়োজন কমিয়েছে।
কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সফ্টওয়্যার ক্ষমতা
গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিং মেশিনে সজ্জিত CNC কন্ট্রোল সিস্টেম শুধুমাত্র G-কোড চালাতে সক্ষম নয়। এটি CAD/CAM সফ্টওয়্যারের সাথেও সমন্বিত, যা অপারেটরদের গ্রাফিক অঙ্কন থেকে সরাসরি মেশিনের স্ক্রিনে পাথ জেনারেশন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে দেয়। ডেডিকেটেড প্রোগ্রামার ছাড়াই ছোট এবং মাঝারি আকারের কারখানার জন্য-, এর মানে হল একটি কম্পিউটার এবং একটি ওয়ার্কস্টেশন সংরক্ষণ করা যেতে পারে৷ সিস্টেমটি মূলধারার ফাইল ফরম্যাট যেমন DXF, DWG, এবং PLT সমর্থন করে এবং মূলধারার CAD সফ্টওয়্যার দ্বারা ফাইল আউটপুটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কাটিং প্যারামিটার লাইব্রেরি উপাদান এবং বেধ দ্বারা সংরক্ষণ করা হয়, এবং অপারেটররা ড্রপ-ডাউন মেনু থেকে "কার্বন স্টিল, 16 মিমি" নির্বাচন করতে পারে, এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট কাটিংয়ের গতি, গ্যাসের চাপ, ছিদ্রের উচ্চতা এবং ব্যবধানের ক্ষতিপূরণ মানগুলি ম্যানুয়াল ইনপুটের প্রয়োজন ছাড়াই পুনরুদ্ধার করবে৷
মান পরিদর্শন এবং স্ক্র্যাপ নিয়ন্ত্রণ কাটা
ক্রমাগত উৎপাদনের সময়, কাটিং মানের ওঠানামা সনাক্ত করা এবং অবিলম্বে সংশোধন করা প্রয়োজন। গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিং মেশিনের অপারেটররা পরীক্ষার নমুনা কেটে দ্রুত গুণমান পরীক্ষা করতে পারে: একটি টেস্ট টুকরো কাটুন, কাটা সিমের প্রস্থ পরিমাপ করুন, ক্রস{1}}বিভাগের উল্লম্বতা এবং স্ল্যাগ ঝুলানোর মাত্রা। বর্তমান কাটিয়া মান মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে অপারেটরদের সাহায্য করার জন্য সিস্টেমটি মানক মানের তুলনা চার্ট প্রদান করে।
ব্যাচ কাটিংয়ের জন্য, সিস্টেমটি প্রথম-টুকরা পরিদর্শন নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে: প্রথম অংশ কাটার পরে, সরঞ্জামগুলি থামে এবং অপারেটরকে মাত্রা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য অনুরোধ করে। একবার সঠিক বলে নিশ্চিত হয়ে গেলে, পরবর্তী কাটিং পুরো শীটটিকে স্ক্র্যাপ করা থেকে আটকাতে পারে। যদিও এই ফাংশনটি সহজ, এটি ব্যাচ উৎপাদনের স্ক্র্যাপ হার কমাতে খুবই কার্যকর।
সাধারণ সমস্যা
কত ঘন ঘন মেশিন ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন?
সাধারণ ব্যবহারের অবস্থার অধীনে, প্রতি 6 মাসে একটি নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ক্রমাঙ্কন বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে: প্রতিটি অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করা, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা, কাটিং টর্চের উল্লম্বতা এবং চকের ঘনত্ব (যদি একটি ঘূর্ণায়মান অক্ষের সাথে সজ্জিত থাকে)। যদি মেশিনটি প্রতিদিন 12 ঘন্টার বেশি সময় ধরে কাজ করে, তবে ব্যবধানটি 3 মাস কমিয়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কনটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সাইটে পরিষেবার প্রয়োজন ছাড়াই গ্রাহক নিজেই সম্পন্ন করতে পারে। আমরা ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি এবং অপারেশন নির্দেশিকা প্রদান করব।
কাটার সময় আমি কীভাবে শীটটিকে সরানো থেকে আটকাতে পারি?
শীট ফিক্সেশন পদ্ধতি মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে একটি বায়ুচাপ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যেখানে কাটিং এলাকার চারপাশে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট সেট করা থাকে। ওয়ার্কটেবলে শীট ঠিক করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সাকশন কাপ বা ভ্যাকুয়াম সাকশন টেবিল ব্যবহার করা আরও সাধারণ অভ্যাস। অ-চৌম্বকীয় পদার্থের জন্য (অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল), ভ্যাকুয়াম সাকশন বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করা হয়। এয়ার প্রেসার ক্ল্যাম্পিং হল সবচেয়ে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন।
সরঞ্জামের জন্য ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং চক্র কতক্ষণ?
সরঞ্জামের আগমন থেকে গ্রহণযোগ্যতা সম্পূর্ণ হওয়া পর্যন্ত, স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশন চক্র 5 থেকে 7 কার্যদিবস। যদি কারখানার ভিত্তি অগ্রিম সম্পন্ন করা হয়, তাহলে ইনস্টলেশন চক্রটি 3 থেকে 5 দিনের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। কমিশনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, আমাদের প্রযুক্তিবিদরা 2 দিনের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করবে যাতে অপারেটররা স্বাধীনভাবে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে। কাস্টম কনফিগারেশন (একাধিক মাথা, মিশ্র কাটিং, ইত্যাদি) অতিরিক্ত 1 থেকে 3 দিনের প্রয়োজন হতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রা বা অত্যন্ত ঠান্ডা পরিবেশে যন্ত্রপাতির অপারেটিং ক্ষমতা?
মেশিনটি 5 থেকে 40 ডিগ্রি তাপমাত্রা পরিসীমার মধ্যে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায় (৩৫ ডিগ্রির উপরে), প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের কুলিং সিস্টেমকে দক্ষ তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য তাপ সিঙ্কগুলি আরও ঘন ঘন পরিষ্কার করতে হবে। কম-তাপমাত্রার অবস্থায় (5 ডিগ্রির নিচে), এটি শুরু করার আগে 30 মিনিটের জন্য প্রিহিট করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষ করে হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং গ্যাস পাইপলাইনের জন্য। চরম তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য, আমরা অতিরিক্ত নিরোধক এবং গরম করার বিকল্পগুলি প্রদান করতে পারি।
গরম ট্যাগ: গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিয়া মেশিন, চীন গ্যান্ট্রি মেটাল কাটিয়া মেশিন নির্মাতারা, কারখানা
